?鈑金加工如何更少的減少折彎時間呢？隨著技術的革新和人們對鈑金行業的認知，鈑金加工業在機床和模具方面出現了多項技術進步，然而，無論新技術多么先進，鈑金加工廠的折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連先進的工廠也不能幸免。
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這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬鈑金加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產能力。
輔助工具特征：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更快捷、更有效地完成任務而不危及安全。
分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。
模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便于工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。
模具儲存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲存使管理人員能夠更加警覺地監視模具的狀態，從而確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時間。
