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鈑金加工中材料是基礎，也是成本之一，所以在核算的時候一定要注意，避免浪費。所以說，如何避免鈑金加工過程中的材料浪費？
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在鈑金加工過程中按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。根據加工方式的不同下料，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。
鈑金下料方式主要為數沖和激光切割。激光切割優點是加工給板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活，缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高。焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。
電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所有設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定于操作者水平。
氣焊火焰溫度和性質可以調節，于弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低。所以在鈑金加工過程中一定要注意根據加工方式需要而不同的工藝要求 。
想要滿足加工的要求，設備一定要達到一定的要求，大型激光切割機可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割，也可以使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準。
鈑金加工的工藝流程，根據產品的材料不同用于的材料也要考慮產品的加工程度，利用沖機床的板材的零件展開大批的生產，將繪制的展開的數位進行工藝的割切一般用于板厚的剪切，再進行產品的生產，使鈑金加工的激光技術能在加工的技術中實現了激光技術發揮的作用。
數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。
隨著鈑金加工產品在航天、鐵路交通、環保設備、空調電器、煙草機械、包裝印刷、工程機械、紡織機械、家居等許多行業的廣泛應用。鈑金加工也需要更多的高技術工人進行操作，良好的設備加上優秀的員工才能制造出良好的產品。
